Proses penggulunganwayar titaniumdanwayar aloi titaniummerupakan salah satu teknologi penting dalam bidang pemprosesan logam. Ia menggunakan kosong dawai aloi titanium dan titanium sebagai bahan mentah dan melalui proses lukisan yang tepat, menghasilkan pelbagai spesifikasi gegelung atau wayar tunggal. Produk dawai titanium ini digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, instrumentasi, industri elektronik dan bahan kalis-karat, dsb., menunjukkan prestasi cemerlang dan kebolehgunaan yang meluas.
Bahan Mentah dan Aplikasi Produk
1. Bahan Mentah: Kosong wayar titanium dan aloi titanium, termasuk tetapi tidak terhad kepada titanium tulen industri, aloi Ti-15Mo, aloi Ti-15Ta, Ti-3Al, Ti-6Al-4V dan komposisi lain. Bahan mentah ini disediakan dalam gegelung atau helai tunggal.
2. Aplikasi Produk:
Wayar Titanium Iodin: Digunakan dalam-medan tinggi seperti instrumen ketepatan dan komponen elektronik.
Ti-15Mo Alloy Wire: Sebagai bahan sedutan untuk pam ion titanium vakum, ia memainkan peranan penting dalam bidang teknologi vakum.
Ti-15Ta Alloy Wire: Bahan sedutan penting dalam industri vakum.
Titanium Tulen Industri dan Wayar Aloi Titanium Lain: Digunakan secara meluas dalam-bahagian tahan kakisan, bahan elektrod, bahan kimpalan dan medan lain. Beberapa aloi titanium-kekuatan tinggi seperti TB2 dan TB3 digunakan secara khusus dalam industri aeroangkasa.
Parameter teknikal utama
1. Rejim pemanasan dan suhu penggulungan akhir:
-jenis aloi titanium: Suhu pemanasan pra{1}}gelek hendaklah lebih rendah sedikit daripada suhu penjelmaan ( + )/ fasa untuk memastikan proses penggulungan selesai di kawasan + fasa.
-jenis aloi titanium: Rawatan pemanasan dijalankan di kawasan + fasa.
+ -jenis aloi titanium: Suhu pemanasan adalah lebih tinggi daripada suhu perubahan untuk memastikan bahan dilembutkan sepenuhnya dan mudah digulung. Masa pemanasan dikira berdasarkan ketebalan bahan, biasanya pada 1-1.5mm/min.
2. Kelajuan rolling: Memandangkan permintaan pengeluaran yang besar untuk profil bergulung titanium dan aloi titanium dan keperluan untuk mengekalkan panjang tertentu untuk produk, kelajuan rolling biasanya dikawal pada 1-3m/s untuk mengelakkan masalah kualiti yang disebabkan oleh kelajuan yang berlebihan.
3. Reka bentuk lubang penggelek: Mengikut rintangan ubah bentuk, nilai pelebaran, dan pemanjangan aloi titanium, lubang penggelek yang sesuai dipilih atau direka bentuk. Untuk profil aloi titanium yang dihasilkan dalam kuantiti yang banyak, lubang penggelek khusus- aloi titanium boleh direka bentuk khas untuk mengoptimumkan kecekapan gelek dan kualiti produk.
Pengoptimuman Proses dan Prospek Masa Depan
Dengan kemajuan teknologi dan perubahan dalam permintaan pasaran, proses penggulungan dawai titanium sentiasa dioptimumkan dan diinovasikan. Pada masa hadapan, adalah boleh dijangkakan bahawa aspek-aspek berikut akan mencapai kejayaan selanjutnya:
1. Penambahbaikan teknologi pemanasan: Menggunakan peralatan pemanasan yang lebih cekap dan teknologi kawalan suhu yang lebih tepat untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan keseragaman pemanasan.
2. Peningkatan kelajuan rolling: Sambil memastikan kualiti produk, mengoptimumkan proses rolling dan prestasi peralatan untuk meningkatkan kelajuan rolling, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran.
3. Pengeluaran pintar: Memperkenalkan automasi dan teknologi pintar untuk mencapai pemantauan jarak jauh dan kawalan pintar proses penggulungan wayar titanium, meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan proses pengeluaran.
Dalam ctambahan, proses rolling dawai titanium, sebagai salah satu teknologi penting dalam bidang pemprosesan logam, kawalan tepat parameter prosesnya, peningkatan berterusan peralatan rolling, dan kemajuan pengeluaran pintar semuanya akan memberikan sokongan yang kuat untuk aplikasi luas wayar titanium dan wayar aloi titanium.