Aloi titanium mempunyai kekuatan khusus yang tinggi, rintangan haba yang sangat baik dan rintangan kakisan, dan digunakan secara meluas dalam sistem hidraulik penerbangan. Walau bagaimanapun, bahan ini mempunyai kekonduksian haba yang lemah, aktiviti kimia yang kuat dan pekali ubah bentuk yang kecil, yang menjadikan pemprosesan benang untuk sambungan paip aloi titanium amat sukar. Makalah ini, berdasarkan bahan dan ciri pemprosesan aloi titanium, menganalisis kesukaran dalam pemprosesan benang, menjelaskan perkara utama dalam memilih alatan memusing benang yang betul dan mengoptimumkan proses daripada dimensi parameter pemotongan, struktur alat, penyejukan dan pelinciran serta perkakasan dan lekapan, menyediakan penyelesaian rujukan untuk pemprosesan benang aloi titanium berketepatan tinggi-tinggi.
Analisis Ciri Pemprosesan Aloi Titanium
Terdapat terutamanya tiga jenis aloi titanium: -jenis (TA), -jenis (TB) dan + -jenis (TC). Antaranya, aloi dupleks jenis TC adalah yang paling banyak digunakan dan merupakan bahan mentah penting dalam industri aeroangkasa. Ciri pemprosesannya terutamanya ditunjukkan sebagai:
1. Kekonduksian haba yang rendah: Pelesapan haba yang lemah, semasa pemprosesan, ia terdedah kepada menjana suhu tinggi, mengakibatkan lantunan bahan kerja yang besar dan ubah bentuk yang jelas.
2. Pekali ubah bentuk kecil: Semasa pemotongan, panjang sentuhan antara cip dan alat adalah pendek, dan daya pemotongan tertumpu pada pinggir pemotongan, yang memburukkan lagi haus alat.
3. Aktiviti kimia yang tinggi: Pada suhu tinggi, ia terdedah untuk bertindak balas dengan oksigen, nitrogen, dan bahan alat, menghasilkan lekatan, menyebabkan fenomena "menggigit".
4. Kekuatan tinggi dan keliatan yang baik: Rintangan pemotongan adalah besar, dan keperluan untuk ketegaran alat dan rintangan haus adalah tinggi.
Ciri-ciri ini menjadikan pemprosesan benang aloi titanium menghadapi masalah yang ketara seperti tork penorehan yang besar, paip mudah pecah dan kawalan ketepatan benang yang sukar.
Pemilihan dan Reka Bentuk Alat Pemotong Benang
Untuk kesukaran mengetuk aloi titanium, disyorkan untuk menggunakan paip bergerigi. Ketuk jenis ini mengeluarkan satu gigi setiap gigi lain, menyebabkan gigi tersusun secara berselang-seli. Semasa pemotongan, hanya satu permukaan yang bersentuhan, dengan berkesan mengurangkan daya kilas geseran dan menghalang paip daripada tersangkut atau rosak. Ketebalan pemotongan paip bergerigi digandakan, yang boleh melebihi kedalaman lapisan mengeras kerja sejuk. Walaupun daya pemotongan gigi tunggal meningkat, penyingkiran cip lebih licin, geseran dan lekatan dikurangkan, dengan itu meningkatkan ketahanan paip dan ketepatan benang. Semasa mereka bentuk, adalah penting untuk memastikan bahawa bilangan takuk adalah nombor ganjil untuk mengagihkan daya secara sama rata pada tepi gigi.
Dari segi pemilihan bahan, adalah disyorkan untuk menggunakan-ketuk keluli berkelajuan tinggi. Mereka mempunyai keliatan yang tinggi, rintangan yang baik terhadap ubah bentuk dan rintangan haus yang sangat baik. Pra-menoreh dengan paip keluli-tinggi boleh dilakukan dahulu, diikuti dengan pembetulan dengan pili karbida. Pada masa hadapan, apabila pembangunan bahan alat berkembang, adalah dijangkakan terdapat lebih banyak paip khusus yang direka khusus untuk aloi titanium.
Langkah pengoptimuman untuk teknologi pemprosesan benang
1. Peningkatan yang munasabah diameter lubang bawah
Meningkatkan diameter lubang bawah benang yang sesuai boleh mengurangkan daya pemotongan dan haba pemotongan. Jumlah peningkatan harus dipertimbangkan secara menyeluruh berdasarkan keperluan kadar sentuhan benang dan bilangan benang. Mengurangkan sedikit ketinggian gigi dan meningkatkan diameter dalam benang, terutamanya untuk mengetuk aloi titanium, walaupun ia mengurangkan sedikit kadar sentuhan, ia boleh memastikan kebolehpercayaan dengan meningkatkan panjang sambungan berulir.
2. Kawalan kelajuan pemotongan dan parameter geometri alat
Untuk pemprosesan benang aloi titanium, pemotongan-rendah hendaklah diguna pakai. Kelajuan pemotongan yang disyorkan dikawal pada 200-300 mm/min. Kelajuan yang terlalu kecil cenderung untuk menghasilkan lapisan keras yang sejuk, manakala kelajuan yang terlalu besar akan memburukkan kenaikan suhu dan kehausan alatan. Dari segi parameter geometri alat: Pilih sudut rake yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan kelebihan pemotongan; Gunakan sudut pelepasan yang lebih besar untuk memudahkan penyingkiran cip. Untuk menoreh lubang dalam, bilangan alur pengekalan cip boleh dikurangkan untuk meningkatkan ruang pengekalan cip dan meningkatkan kapasiti penyingkiran cip.
3. Pengoptimuman tap chuck dan penyejuk
Mengetuk mesin mesti dilengkapi dengan chuck paip khusus dan dikendalikan dengan sepana. Pin ekor benang aloi titanium hendaklah lebih panjang sedikit daripada panjang standard. Adalah disyorkan untuk menetapkan alur penarikan balik untuk mengelakkan paip daripada sumbing apabila ia sampai ke bahagian bawah.
Pelinciran penyejuk adalah penting. Pilih penyejuk dengan aktiviti tinggi dan prestasi pelinciran yang baik, menyejukkan paip secara terus untuk mengelakkan suhu tinggi daripada menyebabkan lekatan. Adalah disyorkan untuk menggunakan campuran penyejuk asid minyak, minyak sulfur dan minyak tanah dalam perkadaran yang sesuai, atau gunakan minyak pemotongan F43. Alur penyejuk juga boleh dibuka di bahagian belakang paip untuk memastikan bahan penyejuk boleh sampai ke kawasan pemotongan dengan lancar.
Pemprosesan berketepatan tinggi-pada sambungan berulirpaip aloi titaniummemerlukan pemilihan alat pemotong yang sesuai seperti pili bergerigi dan pili keluli-kelajuan tinggi, serta pengoptimuman parameter proses seperti diameter lubang bawah, kelajuan pemotongan, parameter geometri alat, pelinciran penyejukan dan tap ketuk. Ini secara berkesan dapat mengelakkan kelemahan aloi titanium, seperti kekonduksian terma yang lemah dan aktiviti kimia yang tinggi, dan meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kecekapan benang. Dengan pembangunan sains bahan dan teknologi pemprosesan, teknologi pemprosesan benang aloi titanium akan dipertingkatkan lagi, memberikan sokongan untuk-pembuatan kebolehpercayaan tinggi sistem hidraulik penerbangan.
Baoji Yibaite Bahan Baharu Technology Co., Ltd. pakar dalam pemprosesanpaip aloi titanium. Dialu-alukan untuk berunding.