Hei ada! Sebagai pembekal tiub titanium tulen GR1, saya sering bertanya tentang kaedah pemesinan terbaik untuk tiub ini. GR1 Titanium Pure terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan tinggi - nisbah berat badan, dan kebolehbagaian yang baik. Tetapi pemesinan ia tidak selalu berjalan di taman. Oleh itu, mari kita menyelam kaedah pemesinan yang berfungsi dengan baik untuk tiub titanium tulen GR1.
Berpaling
Turning adalah salah satu kaedah pemesinan yang paling biasa untuk tiub titanium tulen GR1. Pada masa yang sama, tiub diputar sementara alat pemotong diberi makan untuk menghilangkan bahan. Kaedah ini sangat bagus untuk menghasilkan bentuk silinder, menyesuaikan diameter luar, dan membuat kemasan licin pada permukaan tiub.
Apabila mengubah tiub titanium tulen GR1, sangat penting untuk menggunakan alat pemotongan tajam. Alat membosankan boleh menjana haba yang berlebihan, yang boleh menyebabkan titanium berfungsi - mengeras. Alat keluli kelajuan tinggi (HSS) baik -baik saja, tetapi alat karbida lebih baik. Mereka boleh menahan daya pemotongan yang tinggi dan panas lebih baik daripada alat HSS. Juga, menggunakan cecair pemotongan yang betul adalah suatu keharusan. Cecair pemotongan yang baik membantu menyejukkan zon pemotongan, mengurangkan geseran, dan menghilangkan cip. Ini bukan sahaja meningkatkan kemasan permukaan tetapi juga memanjangkan kehidupan alat.
Penggilingan
Pengilangan adalah satu lagi kaedah pemesinan berguna untuk tiub titanium tulen GR1. Ia melibatkan menggunakan alat pemotongan multi -titik berputar untuk mengeluarkan bahan dari tiub. Pengilangan boleh digunakan untuk membuat pelbagai ciri di tiub, seperti slot, alur, dan permukaan rata.
Sama seperti dalam Turning, alat tajam adalah penting untuk penggilingan Gr1 Titanium Pure. Kilang akhir yang diperbuat daripada karbida adalah pilihan yang popular. Mereka boleh mengendalikan sifat titanium yang sukar dan memberikan prestasi pemotongan yang baik. Apabila penggilingan, penting untuk mengawal parameter pemotongan dengan teliti. Kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan yang lebih tinggi pada umumnya disyorkan. Ini membantu menghalang alat daripada terlalu panas dan mengurangkan risiko kerosakan alat. Juga, pastikan anda menggunakan cecair pemotongan untuk memastikan kawasan pemotongan sejuk.
Penggerudian
Lubang penggerudian dalam tiub titanium tulen GR1 adalah keperluan umum dalam banyak aplikasi. Walau bagaimanapun, titanium penggerudian boleh menjadi agak rumit kerana kekonduksian terma yang rendah. Ini bermakna bahawa haba yang dihasilkan semasa penggerudian cenderung untuk kekal di tepi canggih, yang boleh menyebabkan pakaian alat dan kualiti lubang yang lemah.
Untuk menggerudi tiub titanium tulen GR1 dengan berkesan, gunakan bit gerudi berkualiti tinggi. Bit gerudi berasaskan kobalt adalah pilihan yang baik kerana mereka mempunyai rintangan haba yang lebih baik daripada bit gerudi HSS standard. Sebelum penggerudian, ia adalah idea yang baik untuk berpusat - menumbuk tempat di mana anda mahu menggerudi. Ini membantu mencegah sedikit gerudi daripada mengembara. Juga, gunakan kelajuan penggerudian yang perlahan dan gunakan tekanan suapan yang mantap. Dan jangan lupa cecair pemotongan! Ia penting untuk menyejukkan bit gerudi dan membuang cip.
Pengisaran
Pengisaran adalah proses penamat yang boleh digunakan untuk mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi pada tiub titanium tulen GR1. Ia melibatkan menggunakan roda kasar untuk mengeluarkan sedikit bahan dari permukaan tiub.
Apabila mengisar GR1 Titanium Pure, pilih roda kasar yang betul. Roda dengan karbida silikon atau boron nitrida padu (CBN) kasar sering digunakan. Abrasif ini dapat memberikan prestasi pemotongan yang baik pada titanium. Pastikan roda pengisaran bersih dan tajam untuk memastikan penyingkiran bahan yang cekap. Juga, gunakan penyejuk untuk mengelakkan terlalu panas tiub dan roda. Terlalu panas boleh menyebabkan kerosakan permukaan ke tiub dan mengurangkan keberkesanan roda.
EDM (pemesinan pelepasan elektrik)
EDM adalah kaedah pemesinan bukan tradisional yang boleh digunakan untuk tiub titanium tulen GR1, terutamanya apabila anda perlu membuat bentuk atau ciri yang kompleks. Di EDM, arus elektrik digunakan untuk mengikis bahan dari tiub.
Salah satu kelebihan EDM ialah ia tidak melibatkan hubungan langsung antara alat dan bahan kerja. Ini bermakna tidak ada tekanan mekanikal pada tiub, yang bagus untuk tiub nipis - berdinding atau halus. Walau bagaimanapun, EDM adalah proses yang agak perlahan dan boleh menjadi lebih mahal daripada kaedah pemesinan tradisional. Tetapi untuk aplikasi di mana geometri ketepatan dan kompleks diperlukan, ia boleh menjadi pilihan yang hebat.
Pemotongan laser
Pemotongan laser adalah satu lagi kaedah pemesinan moden yang sesuai untuk tiub titanium tulen GR1. Rasuk laser kuasa tinggi digunakan untuk mencairkan dan menguap bahan, membuat potongan.
Pemotongan laser menawarkan ketepatan yang tinggi dan dapat memotong tiub dengan cepat. Ia boleh menghasilkan luka yang bersih dan licin dengan zon haba yang minimum - yang terjejas. Walau bagaimanapun, ia memerlukan peralatan khusus dan langkah berjaga -jaga keselamatan yang betul. Rasuk laser boleh berbahaya, jadi pengendali perlu terlatih.
Sebagai pembekal tiub titanium tulen GR1, saya tahu bahawa aplikasi yang berbeza mungkin memerlukan kaedah pemesinan yang berbeza. Sama ada anda memerlukan tiub bertukar mudah atau tiub dengan ciri -ciri giling kompleks, kami boleh bekerjasama dengan anda untuk mencari penyelesaian terbaik.
Sekiranya anda juga berminat dengan jenis produk titanium yang lain, lihat kamiGR2 Titanium paip lancardanTiub aloi gr7 titanium. Dan jika anda mempunyai keperluan khusus untuk tiub titanium anda, kami juga menawarkanTiub titanium yang disesuaikanperkhidmatan.
Jika anda berada di pasaran untuk tiub titanium tulen GR1 atau mempunyai sebarang soalan mengenai pemesinan mereka, jangan ragu untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda dengan semua keperluan tiub titanium anda. Mari mulakan perbualan dan lihat bagaimana kita dapat bekerjasama untuk memenuhi keperluan anda.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Jawatankuasa Buku Panduan ASM. (2000). Buku Panduan ASM Volume 16: Pemesinan. ASM International.